Castables refractarios de alta alumina / bajo cemento para horno de reverberación de aluminio

Los castigos refractarios vienen en varios tipos, cada uno diseñado para cumplir con requisitos operativos específicos en las fundiciones.La comprensión de los diferentes tipos de castables es crucial para seleccionar el material adecuado para una aplicación particularEste artículo explora los tipos más comunes de materiales refractarios utilizados en entornos de fundición.

1. Castables con alto contenido de aluminio: Estos castables están compuestos principalmente de alúmina (Al2O3) y son conocidos por su alta refractividad y excelente resistencia a las escorias y a los ataques químicos.Los castables de alta alumina se utilizan comúnmente en los hornos de acero, cucharas y cubetas, donde proporcionan un aislamiento térmico y una durabilidad superiores.

2. Castables de bajo contenido de cemento (LCC): Los LCC contienen un menor porcentaje de cemento aluminato de calcio en comparación con los castrados tradicionales, lo que resulta en una menor porosidad y una mayor resistencia,haciendo que los LCC sean ideales para aplicaciones que requieren una alta resistencia al choque térmicoSe utilizan a menudo en áreas sujetas a cambios rápidos de temperatura, como el revestimiento de los hornos de inducción.

3. Cestables de cemento ultrabajos (ULCC): Los ULCC tienen un contenido de cemento aún menor que los LCC, lo que resulta en una menor porosidad y una mayor densidad.que los hace adecuados para su uso en zonas de alto desgaste, como las partes inferiores de los cucharones y las cubetas.

4. Castables aislantes: Estas embarcaciones están diseñadas para proporcionar un aislamiento térmico superior, manteniendo una resistencia adecuada.Se utilizan típicamente en las capas exteriores de revestimientos refractarios para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energéticaLos casteles aislantes a menudo están hechos de agregados ligeros como la vermiculita o la perlita.

5. Castables de flujo propio: Los moldeadores de autoflujo están diseñados para fluir y llenar formas complejas sin necesidad de vibración, lo que los hace ideales para aplicaciones donde los métodos tradicionales de fundición son poco prácticos.Los castigos de flujo propio se utilizan comúnmente en revestimientos de hornos complejos y otras áreas difíciles de alcanzar.

6. Castables con enlaces de fosfatoEstos castigos utilizan fosfato como aglutinante en lugar de cemento, ofrecen una excelente resistencia a la abrasión y al choque térmico.que los hace adecuados para su uso en entornos de alta tensión, como los revestimientos de los hornos de arco eléctrico.

7. Castables a base de silicio: Los castigos a base de silicio se utilizan en aplicaciones donde se requiere resistencia a las escamas ácidas.

En conclusión, la elección del material fundido refractario depende de los requisitos específicos de la aplicación de la fundición.Los operadores de fundición pueden seleccionar el material más adecuado para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de sus forros refractarios.