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OEM Material refractario pre-mezclado industrial para la aleación de zinc de aluminio

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$OEM Material refractario pre-mezclado industrial para la aleación de zinc de aluminio$

OEM Material refractario pre-mezclado industrial para la aleación de zinc de aluminio

MOQ:	2 mt
Embalaje Estándar:	25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad
Período De Entrega:	5-8 días hábiles
Método De Pago:	El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad De Suministro:	Ton Per Month 2000

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen

porcelana

Nombre de la marca

Certificación

ISO9001:2015

Número de modelo

Revestimiento:

Materiales de revestimiento para hornos de inducción

Método de instalación:

Ramming en seco

Aplicación:

Revestimiento para horno de inducción

Refractabilidad:

1700°c

Resistencia al choque térmico:

Es excelente.

Metal conveniente:

Al, Zn, Pb Aleación

Resaltar:

Masa de acoplamiento del material refractario industrial

Masa de rebote del material refractario OEM

Descripción de producto

Cómo instalar correctamente la mezcla de ramming seco para un rendimiento óptimo

La instalación adecuada es crucial para maximizar el rendimiento y la vida útil de la mezcla de rebote en seco.

Paso 1: Preparación de la superficie

Limpie la cáscara del horno para eliminar cualquier residuo o material refractario viejo.
Asegúrese de que la superficie esté seca y libre de humedad.

Paso 2: Mezclar el material

Utilice la mezcla de reboteado en seco tal como se suministra; no se requiere agua o aglutinantes adicionales.
Para las instalaciones de gran tamaño, considere el uso de un mezclador mecánico para garantizar la uniformidad.

Paso 3: Aplicación

Aplicar la mezcla de reboteado en seco en capas, generalmente de 50 a 100 mm de espesor.
Compacte cada capa con herramientas neumáticas o manuales.

Paso 4: Curar

Deje que el revestimiento se cure naturalmente durante 24-48 horas.
Calentar gradualmente el horno para eliminar cualquier humedad residual.

Paso 5: Inspección y mantenimiento

Inspeccione regularmente el revestimiento para ver si hay signos de desgaste o daños.
Realice reparaciones menores según sea necesario para prolongar la vida útil del revestimiento.

Consejos para tener éxito

Utilice las herramientas y el equipo adecuados para compactar.
Siga las instrucciones del fabricante para el espesor de la capa y los tiempos de curado.
Entrene a su personal en técnicas de instalación adecuadas.

Conclusión

La instalación adecuada de la mezcla de embalaje en seco es esencial para lograr un rendimiento y una longevidad óptimos.puede garantizar un revestimiento de horno duradero y eficiente que satisfaga las necesidades de su fundición.

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Las etiquetas:

Masa de presión refractaria,

polvo de masa de empuje,

Masa de empuje

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Materiales refractarios para hornos

Masa de recolección en seco

Materiales refractarios de plástico

Peso de la bobina

Agente refinador

Refractario para Ladle

Sistema de refinación para fundición

Materiales refractarios fundibles

Accesorios para la instalación de hornos

$OEM Material refractario pre-mezclado industrial para la aleación de zinc de aluminio$

OEM Material refractario pre-mezclado industrial para la aleación de zinc de aluminio

MOQ:	2 mt
Embalaje Estándar:	25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad
Período De Entrega:	5-8 días hábiles
Método De Pago:	El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad De Suministro:	Ton Per Month 2000

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen

porcelana

Nombre de la marca

HXS

Certificación

ISO9001:2015

Número de modelo

H.A.

Revestimiento:

Materiales de revestimiento para hornos de inducción

Método de instalación:

Ramming en seco

Aplicación:

Revestimiento para horno de inducción

Refractabilidad:

1700°c

Resistencia al choque térmico:

Es excelente.

Metal conveniente:

Al, Zn, Pb Aleación

Cantidad de orden mínima:

2 mt

Detalles de empaquetado:

25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad

Tiempo de entrega:

5-8 días hábiles

Condiciones de pago:

El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.

Capacidad de la fuente:

Ton Per Month 2000

Resaltar

Masa de acoplamiento del material refractario industrial

Masa de rebote del material refractario OEM

Descripción de producto

Cómo instalar correctamente la mezcla de ramming seco para un rendimiento óptimo

La instalación adecuada es crucial para maximizar el rendimiento y la vida útil de la mezcla de rebote en seco.

Paso 1: Preparación de la superficie

Limpie la cáscara del horno para eliminar cualquier residuo o material refractario viejo.
Asegúrese de que la superficie esté seca y libre de humedad.

Paso 2: Mezclar el material

Utilice la mezcla de reboteado en seco tal como se suministra; no se requiere agua o aglutinantes adicionales.
Para las instalaciones de gran tamaño, considere el uso de un mezclador mecánico para garantizar la uniformidad.

Paso 3: Aplicación

Aplicar la mezcla de reboteado en seco en capas, generalmente de 50 a 100 mm de espesor.
Compacte cada capa con herramientas neumáticas o manuales.

Paso 4: Curar

Deje que el revestimiento se cure naturalmente durante 24-48 horas.
Calentar gradualmente el horno para eliminar cualquier humedad residual.

Paso 5: Inspección y mantenimiento

Inspeccione regularmente el revestimiento para ver si hay signos de desgaste o daños.
Realice reparaciones menores según sea necesario para prolongar la vida útil del revestimiento.

Consejos para tener éxito

Utilice las herramientas y el equipo adecuados para compactar.
Siga las instrucciones del fabricante para el espesor de la capa y los tiempos de curado.
Entrene a su personal en técnicas de instalación adecuadas.

Conclusión

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