MOQ: | 2 mt |
Embalaje Estándar: | 25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad |
Período De Entrega: | 5-8 días hábiles |
Método De Pago: | El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido. |
Capacidad De Suministro: | Ton Per Month 2000 |
La ciencia detrás de la mezcla de ramming en seco: cómo mejora la eficiencia de la fundición
La mezcla de recolección seca es más que un material refractario, es una solución diseñada científicamente para optimizar las operaciones de fundición.Profundizamos en la ciencia detrás de la mezcla de ramming en seco y cómo mejora la eficiencia en los procesos de fundición de metales.
Estabilidad térmica y resistencia al calor
Una de las propiedades más críticas de la mezcla de rebote seco es su capacidad para soportar temperaturas extremas.Los agregados refractarios de alta pureza utilizados en su composición tienen puntos de fusión muy superiores a las temperaturas de funcionamiento de la mayoría de los hornos de fundiciónEsto garantiza que el revestimiento permanezca intacto incluso durante una exposición prolongada a altas temperaturas.
Resistencia al choque térmico
Las operaciones de fundición a menudo implican cambios rápidos de temperatura, como cuando se vierte metal fundido o se enfría el horno para su mantenimiento.La excelente resistencia al choque térmico de la mezcla de empuje en seco previene el agrietamiento y el desgaste, garantizando un revestimiento más duradero.
Resistencia química
Los metales fundidos y las escamas pueden ser altamente corrosivos, lo que conduce a la erosión de los revestimientos del horno.protección del revestimiento contra la degradación y mantenimiento de su integridad estructural.
Eficiencia energética
La baja conductividad térmica de la mezcla de recolección en seco minimiza la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética del horno.
Estudio de caso: Mejora de la eficiencia en una fundición de acero
Una fundición de acero en Alemania cambió a nuestra mezcla de empotrado en seco para sus revestimientos de horno de inducción.
Reducción del 30% del consumo de energía: debido a un mejor aislamiento térmico.
50% más de vida útil del revestimiento: Reducción de la frecuencia del revestimiento.
Aumento del 20% de la productividad: Menos tiempo de inactividad para el mantenimiento.
Conclusión
La mezcla de rebote seco es un material científicamente avanzado que ofrece numerosos beneficios para las fundiciones.ayuda a las fundiciones a lograr una mayor productividad y menores costesElige nuestra mezcla de empuje en seco para llevar tus operaciones de fundición al siguiente nivel.
MOQ: | 2 mt |
Embalaje Estándar: | 25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad |
Período De Entrega: | 5-8 días hábiles |
Método De Pago: | El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido. |
Capacidad De Suministro: | Ton Per Month 2000 |
La ciencia detrás de la mezcla de ramming en seco: cómo mejora la eficiencia de la fundición
La mezcla de recolección seca es más que un material refractario, es una solución diseñada científicamente para optimizar las operaciones de fundición.Profundizamos en la ciencia detrás de la mezcla de ramming en seco y cómo mejora la eficiencia en los procesos de fundición de metales.
Estabilidad térmica y resistencia al calor
Una de las propiedades más críticas de la mezcla de rebote seco es su capacidad para soportar temperaturas extremas.Los agregados refractarios de alta pureza utilizados en su composición tienen puntos de fusión muy superiores a las temperaturas de funcionamiento de la mayoría de los hornos de fundiciónEsto garantiza que el revestimiento permanezca intacto incluso durante una exposición prolongada a altas temperaturas.
Resistencia al choque térmico
Las operaciones de fundición a menudo implican cambios rápidos de temperatura, como cuando se vierte metal fundido o se enfría el horno para su mantenimiento.La excelente resistencia al choque térmico de la mezcla de empuje en seco previene el agrietamiento y el desgaste, garantizando un revestimiento más duradero.
Resistencia química
Los metales fundidos y las escamas pueden ser altamente corrosivos, lo que conduce a la erosión de los revestimientos del horno.protección del revestimiento contra la degradación y mantenimiento de su integridad estructural.
Eficiencia energética
La baja conductividad térmica de la mezcla de recolección en seco minimiza la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética del horno.
Estudio de caso: Mejora de la eficiencia en una fundición de acero
Una fundición de acero en Alemania cambió a nuestra mezcla de empotrado en seco para sus revestimientos de horno de inducción.
Reducción del 30% del consumo de energía: debido a un mejor aislamiento térmico.
50% más de vida útil del revestimiento: Reducción de la frecuencia del revestimiento.
Aumento del 20% de la productividad: Menos tiempo de inactividad para el mantenimiento.
Conclusión
La mezcla de rebote seco es un material científicamente avanzado que ofrece numerosos beneficios para las fundiciones.ayuda a las fundiciones a lograr una mayor productividad y menores costesElige nuestra mezcla de empuje en seco para llevar tus operaciones de fundición al siguiente nivel.