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Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción

Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción

MOQ: 2 mt
Embalaje Estándar: 25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad
Período De Entrega: 5-8 días hábiles
Método De Pago: El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad De Suministro: Ton Per Month 2000
Información detallada
Lugar de origen
porcelana
Nombre de la marca
HXS
Certificación
ISO9001:2015
Número de modelo
HS; HA
Revestimiento:
Materiales de revestimiento para hornos de inducción
Método de instalación:
Ramming en seco
Aplicación:
Revestimiento para horno de inducción
Refractabilidad:
1600°C
Resistencia al choque térmico:
Es excelente.
Metal conveniente:
Leguras de cobre
Resaltar:

Alta refractoría y masa de rebote en seco

,

Masa de rebote para aleación de cobre

Descripción de producto

Mezcla de recolección en seco vs. materiales refractarios tradicionales: ¿cuál es mejor?

Cuando se trata de revestimientos de horno, las fundiciones tienen una opción entre la mezcla de reboteado en seco y los materiales refractarios tradicionales como ladrillos, barras y plásticos.Comparamos estas opciones y explicamos por qué la mezcla de rebote seco es a menudo la opción superior.

Mezcla de ramming en seco

  • Aplicación: Se aplica en estado seco o semi-seco y se compacta con herramientas de empuje.

  • Ventajas:

    • Densidad y consistencia uniformes.

    • Excelente resistencia al choque térmico.

    • Una vida útil más larga debido a la resistencia a la erosión y a las grietas.

    • Fácil de reparar y mantener.

  • Desventajas:

    • Requiere mano de obra especializada para su correcta instalación.

Materiales refractarios tradicionales

  • Los ladrillos:

    • Ventajas: Fácil de instalar, fácilmente disponible.

    • Desventajas: propenso a agrietarse bajo tensión térmica, menor vida útil.

  • Las de cajas:

    • Ventajas: Puede ser vertido o bombeado en su lugar.

    • Desventajas: Tiempo de curado más largo, menor resistencia al choque térmico.

  • Plastico:

    • Ventajas: Flexible y fácil de moldear.

    • Desventajas: Limitado a aplicaciones de baja temperatura.

¿Por qué es mejor la mezcla seca?

  • Desempeño: ofrece una estabilidad térmica superior y resistencia al desgaste.

  • Eficacia en términos de costes: Reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

  • Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de metales y procesos de fundición.

Estudio de caso: Historia de éxito de una fundición

Una fundición en la India reemplazó sus revestimientos de ladrillo tradicionales con nuestra mezcla de reboteado en seco.

  • Reducción del 40% de la frecuencia de rearmar.

  • Costos energéticos 25% más bajos.

  • Mejora de la calidad de la fundicióndebido a una mejor distribución del calor.

Conclusión

Mientras que los materiales refractarios tradicionales tienen su lugar, la mezcla de reboteado en seco ofrece ventajas significativas en términos de rendimiento, rentabilidad y versatilidad.Para fundiciones que buscan mejorar la eficiencia y reducir costes, la mezcla de embestida en seco es la elección obvia.

Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 0

Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 1Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 2Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 3Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 4Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 5

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Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción
MOQ: 2 mt
Embalaje Estándar: 25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad
Período De Entrega: 5-8 días hábiles
Método De Pago: El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad De Suministro: Ton Per Month 2000
Información detallada
Lugar de origen
porcelana
Nombre de la marca
HXS
Certificación
ISO9001:2015
Número de modelo
HS; HA
Revestimiento:
Materiales de revestimiento para hornos de inducción
Método de instalación:
Ramming en seco
Aplicación:
Revestimiento para horno de inducción
Refractabilidad:
1600°C
Resistencia al choque térmico:
Es excelente.
Metal conveniente:
Leguras de cobre
Cantidad de orden mínima:
2 mt
Detalles de empaquetado:
25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad
Tiempo de entrega:
5-8 días hábiles
Condiciones de pago:
El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad de la fuente:
Ton Per Month 2000
Resaltar

Alta refractoría y masa de rebote en seco

,

Masa de rebote para aleación de cobre

Descripción de producto

Mezcla de recolección en seco vs. materiales refractarios tradicionales: ¿cuál es mejor?

Cuando se trata de revestimientos de horno, las fundiciones tienen una opción entre la mezcla de reboteado en seco y los materiales refractarios tradicionales como ladrillos, barras y plásticos.Comparamos estas opciones y explicamos por qué la mezcla de rebote seco es a menudo la opción superior.

Mezcla de ramming en seco

  • Aplicación: Se aplica en estado seco o semi-seco y se compacta con herramientas de empuje.

  • Ventajas:

    • Densidad y consistencia uniformes.

    • Excelente resistencia al choque térmico.

    • Una vida útil más larga debido a la resistencia a la erosión y a las grietas.

    • Fácil de reparar y mantener.

  • Desventajas:

    • Requiere mano de obra especializada para su correcta instalación.

Materiales refractarios tradicionales

  • Los ladrillos:

    • Ventajas: Fácil de instalar, fácilmente disponible.

    • Desventajas: propenso a agrietarse bajo tensión térmica, menor vida útil.

  • Las de cajas:

    • Ventajas: Puede ser vertido o bombeado en su lugar.

    • Desventajas: Tiempo de curado más largo, menor resistencia al choque térmico.

  • Plastico:

    • Ventajas: Flexible y fácil de moldear.

    • Desventajas: Limitado a aplicaciones de baja temperatura.

¿Por qué es mejor la mezcla seca?

  • Desempeño: ofrece una estabilidad térmica superior y resistencia al desgaste.

  • Eficacia en términos de costes: Reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

  • Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de metales y procesos de fundición.

Estudio de caso: Historia de éxito de una fundición

Una fundición en la India reemplazó sus revestimientos de ladrillo tradicionales con nuestra mezcla de reboteado en seco.

  • Reducción del 40% de la frecuencia de rearmar.

  • Costos energéticos 25% más bajos.

  • Mejora de la calidad de la fundicióndebido a una mejor distribución del calor.

Conclusión

Mientras que los materiales refractarios tradicionales tienen su lugar, la mezcla de reboteado en seco ofrece ventajas significativas en términos de rendimiento, rentabilidad y versatilidad.Para fundiciones que buscan mejorar la eficiencia y reducir costes, la mezcla de embestida en seco es la elección obvia.

Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 0

Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 1Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 2Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 3Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 4Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción 5